ООО Чэнду Синьху Декоративные Материалы

Согласно информации Государственного управления интеллектуальной собственности, компания Nantong New Space Curtain Wall Material Manufacturing Co., Ltd. получила патент под названием «Высокопрочная перфорированная алюминиевая однослойная панель» с номером заявки CN223767074U и датой подачи заявки январь 2025 года. В аннотации к патенту указано, что данная полезная модель описывает высокопрочную перфорированную алюминиевую однослойную панель, включающую внешнюю раму. На внутренней стенке внешней рамы выполнена крепежная канавка. Внутри внешней рамы расположена перфорированная пластина. Внутри перфорированной пластины расположен запорный механизм. На перфорированной пластине выполнена перфорированная канавка. Снаружи перфорированной канавки расположен усиливающий механизм. Запорный механизм включает в себя червячную передачу. К верхней части червячной передачи жестко соединена вращающаяся головка. На верхней части вращающейся головки выполнена поперечная канавка. С одной стороны червячной передачи расположено запорное червячное колесо. Это относится к технической области перфорированных алюминиевых панелей. В этих высокопрочных перфорированных алюминиевых панелях используется инструмент, вращающий головку, которая приводит в движение подвижный фиксирующий блок, втягивающий его в перфорированную панель для замены. Вращение головки в противоположном направлении зацепляет подвижный блок в фиксированном пазу, облегчая замену поврежденных панелей. Кроме того, для перфорированных панелей можно выбрать различные узоры в соответствии с предпочтениями пользователя, что эффективно повышает гибкость и удобство. Согласно данным Tianyancha, компания Nantong New Space Curtain Wall Material Manufacturing Co., Ltd., основанная в 2004 году и расположенная в городе Наньтун, занимается в основном плавкой и прокаткой цветных металлов. Уставный капитал компании составляет 2,78 млн долларов США. Анализ больших данных Tianyancha показывает, что Nantong New Space Curtain Wall Material Manufacturing Co., Ltd. инвестировала в две компании, участвовала в шести тендерах и имеет восемь зарегистрированных товарных знаков и 35 патентов. Кроме того, компания имеет три административные лицензии.

Исследование, опубликованное в журнале «Fujian Construction Science and Technology» (выпуск 4, 2025 г.), показывает, что использование ребер жесткости с прямоугольным сечением в алюминиевых панельных навесных стенах значительно повышает сопротивление ветровому давлению по сравнению с традиционными C-образными и U-образными конфигурациями, одновременно обеспечивая более высокий запас прочности при эквивалентном расходе материала. С помощью анализа методом конечных элементов в ходе исследования было изучено влияние толщины панелей и конфигурации ребер жесткости, что позволило получить количественные данные для оптимизации конструкции навесных стен. I. Основные выводы: прямоугольные трубчатые ребра жесткости демонстрируют оптимальную производительность Используя алюминиевые панели размером 2685 мм × 693 мм в качестве испытательных образцов, в исследовании было проведено сравнение трех конфигураций ребер жесткости при сохранении постоянной площади поперечного сечения и высоты. Результаты показывают:  Прямоугольная трубчатая конструкция демонстрирует превосходную сопротивляемость изгибающему моменту, более благоприятное распределение напряжений и значительно улучшенный контроль прогиба;  При использовании пяти ребер жесткости прямоугольная трубчатая конфигурация соответствовала нормам как по напряжению, так и по прогибу, в то время как C-образное решение превышало требования норм;  Установка ребер жесткости преобразовала навесную стену из «изотропной пластины» в «ортотропную пластину», эффективно подавляя деформацию вне плоскости. Рисунок 1: Влияние ребер жесткости на напряжение и прогиб в навесных стенах из алюминиевых композитных панелей II. Более толстые панели не всегда лучше: прогиб увеличивается с увеличением толщины Исследования также показали, что без ребер жесткости увеличение толщины панелей с 1,5 мм до 3,0 мм привело к следующим результатам:  Значения напряжения снизились с 243,44 МПа до 76,08 МПа, однако максимальная прогиб постоянно превышала предельное значение, установленное нормативами, равное 3,85 мм;  Увеличение толщины панелей само по себе не может эффективно контролировать деформацию; необходимо одновременно использовать армирование. Рисунок 2: Влияние толщины панели на напряжение и прогиб в алюминиевых панельных навесных стенах III. Ценность для отрасли: достижение одновременно легкости и безопасности • Эффективное использование материалов: прямоугольные трубчатые ребра жесткости обеспечивают превосходные конструктивные характеристики при эквивалентном потреблении материалов, что соответствует тенденциям энергоэффективного проектирования; • Применимость в зонах с высоким ветровым давлением: данное исследование предоставляет ценную информацию для проектирования навесных стен в прибрежных и высотных зданиях;  Соответствие нормам: все моделирования соответствуют стандартам ветровой нагрузки, указанным в Технических спецификациях по проектированию металлических и каменных навесных стен (JGJ133-2001). Это исследование численно подтверждает решающее влияние конфигурации ребер жесткости на характеристики навесных стен, предлагая новые подходы к проектированию легких и высокоэффективных алюминиевых панельных навесных стен. Оно доказало свою применимость для высотных проектов, требующих сбалансированной ветровой нагрузки и экономичности материалов.

Анодированные алюминиевые панели, как высококачественный материал для навесных фасадов, в последние годы получили широкое применение в архитектурном проектировании благодаря своей превосходной долговечности, металлической текстуре и экологичности. В настоящее время большинство проектов навесных фасадов на рынке требуют использования анодированных алюминиевых панелей с толщиной пленки 15 микрометров и более для соответствия более высоким требованиям к атмосферостойкости и защите. Однако возникающая проблема растрескивания пленки является серьезной — многочисленные пятна и скопления грязи на поверхности алюминиевых панелей в проектах часто вызваны растрескиванием пленки. Предотвращение растрескивания пленки — ключ к сохранению внешнего вида навесного фасада на долгие годы. Ⅰ.Основная причина растрескивания анодированной алюминиевой пластины. На основе реальных примеров и анализа материалов установлено, что явление разрыва пленки в основном возникает на двух основных этапах производства: 1.Прокатное производство: В традиционных процессах алюминиевые рулоны необходимо прокатывать после окисления. Процесс изгиба создает напряжение внутри оксидной пленки, что со временем может легко привести к ее разрыву. 2.Выравнивание и выравнивание после окисления: В некоторых производственных процессах листовой материал повторно выравнивают и выравнивают после окисления, чтобы исправить его форму. Этот процесс может легко повредить пленочный слой, вызывая его растрескивание или отслоение. Эти проблемы особенно остро проявляются в конструкциях навесных фасадов, где требуется большая толщина мембраны. Разрыв мембраны не только ухудшает внешний вид навесного фасада, но и может повредить алюминиевый сплав. Коррозия значительно сокращает срок службы наружных стен зданий. Ⅱ.Технология непрерывного анодирования алюминиевых листов в Таиланде: взрывозащитная пленка непосредственно на начальном этапе производства. В ответ на проблемы, существующие в отрасли, компания Tailu разработала и запустила линию непрерывного анодирования в виде листов, которая полностью отличается от традиционных методов с точки зрения принципа действия и исключает явление разрыва пленки. 1.Основные технологические принципы Наиболее значительным нововведением этой технологии является полное исключение традиционных методов прокатки и процессов выравнивания после окисления. В ней используется процесс предварительного выравнивания, который обеспечивает точное выравнивание алюминиевого листа перед окислением. Благодаря прецизионной конвейерной системе каждый алюминиевый лист остается ровным на протяжении всего процесса, что исключает напряжение, возникающее при прокатке, и предотвращает повреждение пленочного слоя при последующем выравнивании. Это делает технологию особенно подходящей для производства толстопленочных изделий, необходимых для навесных фасадов. 2.Технологические преимущества и производительность Эта новая технология не только решает проблему растрескивания пленки в корне, но и обеспечивает качественный скачок в общих характеристиках алюминиевых пластин: - Более прочная пленка: высокая твердость, устойчивость к царапинам, что делает строительство более безопасным; равномерная толщина пленки, устойчивость к УФ-излучению, коррозионная стойкость, легко проходит строгие экологические испытания, такие как испытания солевым туманом; поверхность имеет встроенную наноструктуру, которая не притягивает пыль и легко чистится, что значительно экономит затраты на последующее обслуживание; - Высокая стабильность качества продукции: технология непрерывного производства в виде листов обеспечивает окисление всей алюминиевой панели в одинаковых условиях на протяжении всего процесса, полностью исключая проблемы, связанные с различиями в цвете. Это особенно подходит для проектов навесных фасадов большой площади, обеспечивая единый и впечатляющий визуальный эффект. - Значительные экологические и экономические преимущества: значительно повышается качество продукции, практически отсутствуют отходы, высока эффективность использования материалов; вся производственная линия использует экологически чистые процессы, а сточные воды и отработанные газы обрабатываются единым способом, что полностью соответствует стандартам «зеленого» производства. 3.Перспективы применения и ценность для отрасли Применение разработанной компанией Tailu технологии непрерывного анодирования в виде листов не только полностью решило давнюю проблему разрыва пленки в анодированных алюминиевых панелях, но и способствовало широкому применению этого материала в области высококлассных навесных фасадных систем зданий. Технология успешно применена во многих практических проектах, таких как здание в форме буквы LV в Шанхае, «Умная долина» Сянцзян в Чанше, торговый центр «Чжаосинь Хуэйцзинь Плаза» в Шэньчжэне, программный экологический парк в Хайкоу и Управление водоснабжения Ханчжоу, завоевав высокое признание на рынке. Алюминиевые листы, изготовленные по этой технологии, демонстрируют особенно хорошие результаты в трех основных сценариях: - Навесные фасадные системы для сверхвысотных зданий : способны выдерживать огромное ветровое давление и интенсивное ультрафиолетовое излучение, характерные для высотных зданий, обеспечивая архитекторам надежную материальную поддержку; - Особые климатические условия : Обладает превосходной коррозионной стойкостью в прибрежных районах с высокой соленостью или в зонах сильного промышленного загрязнения, что значительно продлевает срок службы наружных стен зданий; - Крупные общественные объекты : Для объектов, требующих больших площадей наружных стен из однородных по цвету и не требующих сложного ухода материалов, таких как аэропорты, стадионы и конференц-центры, эта алюминиевая панель является идеальным решением. Технологический прогресс предоставил архитекторам большую свободу творчества, а стабильность и надежность материалов позволяют им смело использовать сложные формы фасадов и детальные дизайнерские решения, не беспокоясь о проблемах с материалами в дальнейшем. в заключение Технология непрерывного листового анодирования компании Tailu решает проблему разрыва пленки в месте ее образования за счет предварительного выравнивания и непрерывного прямолинейного производства. Это не только улучшает однородность и стабильность пленочного слоя, но и обеспечивает стабильное производство пленочных изделий толщиной 25 мкм и более, полностью удовлетворяя потребности в высокопрочных алюминиевых панелях для навесных стен и расширяя возможности применения анодированных алюминиевых панелей. Оригинальный источник: CCWMB.cn Оригинальная ссылка: https://www.ccwmb.cn/newsinfo/8724993.html Автор: Tailu New Materials Дата публикации: 4 сентября 2025 г.