
2026-01-27
Анодированные алюминиевые панели, как высококачественный материал для навесных фасадов, в последние годы получили широкое применение в архитектурном проектировании благодаря своей превосходной долговечности, металлической текстуре и экологичности. В настоящее время большинство проектов навесных фасадов на рынке требуют использования анодированных алюминиевых панелей с толщиной пленки 15 микрометров и более для соответствия более высоким требованиям к атмосферостойкости и защите. Однако возникающая проблема растрескивания пленки является серьезной — многочисленные пятна и скопления грязи на поверхности алюминиевых панелей в проектах часто вызваны растрескиванием пленки. Предотвращение растрескивания пленки — ключ к сохранению внешнего вида навесного фасада на долгие годы.
Ⅰ.Основная причина растрескивания анодированной алюминиевой пластины.
На основе реальных примеров и анализа материалов установлено, что явление разрыва пленки в основном возникает на двух основных этапах производства:
1.Прокатное производство: В традиционных процессах алюминиевые рулоны необходимо прокатывать после окисления. Процесс изгиба создает напряжение внутри оксидной пленки, что со временем может легко привести к ее разрыву.
2.Выравнивание и выравнивание после окисления: В некоторых производственных процессах листовой материал повторно выравнивают и выравнивают после окисления, чтобы исправить его форму. Этот процесс может легко повредить пленочный слой, вызывая его растрескивание или отслоение.
Эти проблемы особенно остро проявляются в конструкциях навесных фасадов, где требуется большая толщина мембраны. Разрыв мембраны не только ухудшает внешний вид навесного фасада, но и может повредить алюминиевый сплав.
Коррозия значительно сокращает срок службы наружных стен зданий.
Ⅱ.Технология непрерывного анодирования алюминиевых листов в Таиланде: взрывозащитная пленка непосредственно на начальном этапе производства.
В ответ на проблемы, существующие в отрасли, компания Tailu разработала и запустила линию непрерывного анодирования в виде листов, которая полностью отличается от традиционных методов с точки зрения принципа действия и исключает явление разрыва пленки.
1.Основные технологические принципы
Наиболее значительным нововведением этой технологии является полное исключение традиционных методов прокатки и процессов выравнивания после окисления. В ней используется процесс предварительного выравнивания, который обеспечивает точное выравнивание алюминиевого листа перед окислением. Благодаря прецизионной конвейерной системе каждый алюминиевый лист остается ровным на протяжении всего процесса, что исключает напряжение, возникающее при прокатке, и предотвращает повреждение пленочного слоя при последующем выравнивании. Это делает технологию особенно подходящей для производства толстопленочных изделий, необходимых для навесных фасадов.
2.Технологические преимущества и производительность
Эта новая технология не только решает проблему растрескивания пленки в корне, но и обеспечивает качественный скачок в общих характеристиках алюминиевых пластин:
- Более прочная пленка: высокая твердость, устойчивость к царапинам, что делает строительство более безопасным; равномерная толщина пленки, устойчивость к УФ-излучению, коррозионная стойкость, легко проходит строгие экологические испытания, такие как испытания солевым туманом; поверхность имеет встроенную наноструктуру, которая не притягивает пыль и легко чистится, что значительно экономит затраты на последующее обслуживание;
- Высокая стабильность качества продукции: технология непрерывного производства в виде листов обеспечивает окисление всей алюминиевой панели в одинаковых условиях на протяжении всего процесса, полностью исключая проблемы, связанные с различиями в цвете. Это особенно подходит для проектов навесных фасадов большой площади, обеспечивая единый и впечатляющий визуальный эффект.
- Значительные экологические и экономические преимущества: значительно повышается качество продукции, практически отсутствуют отходы, высока эффективность использования материалов; вся производственная линия использует экологически чистые процессы, а сточные воды и отработанные газы обрабатываются единым способом, что полностью соответствует стандартам «зеленого» производства.
3.Перспективы применения и ценность для отрасли
Применение разработанной компанией Tailu технологии непрерывного анодирования в виде листов не только полностью решило давнюю проблему разрыва пленки в анодированных алюминиевых панелях, но и способствовало широкому применению этого материала в области высококлассных навесных фасадных систем зданий. Технология успешно применена во многих практических проектах, таких как здание в форме буквы LV в Шанхае, «Умная долина» Сянцзян в Чанше, торговый центр «Чжаосинь Хуэйцзинь Плаза» в Шэньчжэне, программный экологический парк в Хайкоу и Управление водоснабжения Ханчжоу, завоевав высокое признание на рынке.
Алюминиевые листы, изготовленные по этой технологии, демонстрируют особенно хорошие результаты в трех основных сценариях:
- Навесные фасадные системы для сверхвысотных зданий : способны выдерживать огромное ветровое давление и интенсивное ультрафиолетовое излучение, характерные для высотных зданий, обеспечивая архитекторам надежную материальную поддержку;
- Особые климатические условия : Обладает превосходной коррозионной стойкостью в прибрежных районах с высокой соленостью или в зонах сильного промышленного загрязнения, что значительно продлевает срок службы наружных стен зданий;
- Крупные общественные объекты : Для объектов, требующих больших площадей наружных стен из однородных по цвету и не требующих сложного ухода материалов, таких как аэропорты, стадионы и конференц-центры, эта алюминиевая панель является идеальным решением.
Технологический прогресс предоставил архитекторам большую свободу творчества, а стабильность и надежность материалов позволяют им смело использовать сложные формы фасадов и детальные дизайнерские решения, не беспокоясь о проблемах с материалами в дальнейшем.
в заключение
Технология непрерывного листового анодирования компании Tailu решает проблему разрыва пленки в месте ее образования за счет предварительного выравнивания и непрерывного прямолинейного производства. Это не только улучшает однородность и стабильность пленочного слоя, но и обеспечивает стабильное производство пленочных изделий толщиной 25 мкм и более, полностью удовлетворяя потребности в высокопрочных алюминиевых панелях для навесных стен и расширяя возможности применения анодированных алюминиевых панелей.
Оригинальный источник: CCWMB.cn Оригинальная ссылка: https://www.ccwmb.cn/newsinfo/8724993.html Автор: Tailu New Materials Дата публикации: 4 сентября 2025 г.